― 設備ではなく見落とされる製造の本質 ―

製造現場で加工不良が発生したとき、
多くの場合、

「設備の問題」
「加工技術の問題」

が原因として挙げられます。

しかし実際の現場では、加工不良の多くは
加工中ではなく、加工前の段階で生まれています。

藤電設工業では、加工不良の本質は事前の判断と準備にあると考えています。

加工不良はどこで生まれているのか

加工不良というと、

• 加工ミス
• 操作ミス
• 設備不具合

を想像されることが多いかもしれません。

しかし実際には、
加工に入る前の段階で原因が作られているケースが少なくありません。

例えば、

• 図面の理解不足
• 仕様の認識ズレ
• 工程設計の不備
• 加工方法の選定ミス

こうした段階での判断が曖昧なまま進むことで、
後の工程で不良として顕在化します。

つまり加工不良は、
「加工で起きる」のではなく、「加工前に準備されている」
と言えます。

なぜ加工不良が発生するのか

加工不良の本当の原因は、
技術ではなく 判断のズレ です。

例えば、

• 必要な精度が正しく理解されていない
• 加工順序が適切に設計されていない
• 材料選定が使用環境に合っていない

このような状態で加工を行うと、
どれだけ高い技術があっても不良は発生します。

製造において重要なのは、
正しい判断をもとに製造を開始できているか
という点です。

設備ではなく「段取り」が原因

加工不良が起きた際、

「設備が古いから」
「機械の精度が低いから」

と考えられることがあります。

しかし多くの場合、原因は
段取り（加工前の準備） にあります。

段取りには、

• 図面確認
• 工程設計
• 加工方法の決定
• 精度の整理

といった工程が含まれます。

この段階でのズレがあると、加工不良は避けられません。

強い工場は「不良を事前に防ぐ」

品質が安定している工場は、
不良が発生してから対応するのではなく、
発生する前に防ぐ仕組み を持っています。

具体的には、

✔ 図面を深く理解する
✔ 使用環境を把握する
✔ 工程設計を行う
✔ リスクを事前に想定する

といったプロセスを徹底しています。

この積み重ねが、加工不良の発生率を大きく下げます。

加工不良を防ぐための5つのポイント

加工不良を防ぐためには、次のポイントが重要です。

① 図面理解

設計意図や重要箇所を正しく把握する

② 使用環境の確認

実際の使用条件を想定する

③ 工程設計

加工順序や方法を整理する

④ 加工方法の選定

最適な加工方法を選ぶ

⑤ リスクの事前想定

問題が起きる可能性を洗い出す

これらを行うことで、加工不良は大きく減らすことができます。

藤電設工業の実例

― 図面通りでは組み立たない構造 ―

実際にあった事例をご紹介します。

制御装置一式の板金製作において、
本体ボックスと蓋を組み合わせる構造の案件がありました。

図面上では、
本体と蓋が 「ぴったりはまり込む寸法」 で設計されていました。

しかし図面チェックの段階で、現場ではすぐに違和感がありました。

「これ、絶対入らないな」

板金加工には必ず加工公差が存在します。
どれだけ精度良く製作しても、
±0の完全一致は現実的には成立しません。

つまり、図面通りに製作すればするほど、物理的に組み立たない構造
になっていたのです。

実例から見える「本当の原因」

この原因は、
加工公差への理解不足と、
板金としての実務的な経験値の不足によるものと考えられます。

もしこのまま製作していた場合、
現場では組立不可となり、

• 無理に押し込む
• 叩き込む
• 削る

といった対応が発生し、

結果として

• 製品の傷
• 変形
• 品質低下
• クレーム発生

につながる可能性がありました。

図面修正の提案でトラブルを未然に防ぐ

そこで藤電設工業では、
設計者へ確認を行い、

片側0.25mm、合計0.5mmのクリアランスを持たせる

よう図面修正の提案を行いました。

その結果、
問題なく組み立てが可能となり、
トラブルを未然に防ぐことができました。

重要なのは「図面通りに作ること」ではない

この案件で重要なのは、
「図面通りに作るかどうか」ではありません。

もし現場が
「図面通りに作っているから責任はない」
という判断をしていた場合、
最終的に困るのは

• 製品を使うユーザー
• 設計者
• 検査担当
• 資材担当
• そして製造現場自身

つまり、関わる全員です。

製造とは、単なる加工ではなく、
完成品として成立させる責任を持つ工程 です。

だからこそ藤電設工業では、
単に図面通りに作るのではなく、
図面の意図を読み取り、成立させる
という判断を重視しています。

よくある質問（FAQ）

藤電設工業の考え方

藤電設工業では、加工不良の原因は
加工ではなく判断にある と考えています。

そのため、

• 図面確認
• 仕様整理
• 加工方法の検討
• 工程設計

を行い、加工前の段階で問題を防ぐ ことを大切にしています。

■関連記事（内部リンク）

• なぜ図面通りに作るだけでは品質は守れないのか
• 強い工場は段取りで品質が決まる
• 製造トラブルの多くはどこで起きているのか

■最後に

加工不良は、加工中に起きる問題ではありません。

加工前の判断によって生まれる問題 です。

だからこそ重要なのは、

• 段取り
• 判断
• 事前確認

です。

■こんなお悩みはありませんか？

• 図面通りで問題ないか判断がつかない
• 加工不良の原因が分からない
• 同じ不良が繰り返されている
• 製造方法を見直したい

その原因は、
加工ではなく 「事前の判断」 にあるかもしれません。

藤電設工業では、
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