― 作る前に、失敗はほぼ決まっている ―

製造のご相談をいただく中で、
図面の段階で「一度確認させてください」とお伝えすることがあります。

「まだ作っていないのに、なぜ止めるのだろう？」
そう感じられる方もいるかもしれません。

しかし私たちは、製造の結果の多くは、作り始める前に決まっている
と考えています。

※前回のブログをまだの方はこちらから。（はじめにお読みいただくとより理解できます。）
なぜ藤電設工業は迷ったら即答しないのか｜図面確認不足で起きる製造トラブルを防ぐ判断基準

図面が完成した時点で、製造は始まっている

図面は単なる設計情報ではありません。
そこには、製品の品質を左右する重要な要素がすでに含まれています。

• 強度
• 精度
• 材質
• 加工方法
• 組立構造
• 使用環境

つまり図面が確定した段階で、
製造の方向性はほぼ決まっているのです。

製造トラブルの多くは「加工前」に起きている

現場で発生する問題の多くは、
加工技術そのものではなく、
事前の確認不足や認識のズれに原因があります。

図面確認を行わないと起きる製造トラブルとは

図面段階での確認が不足していると、次のような問題が発生する可能性があります。

• 加工後に仕様変更が必要になる
• 強度不足や精度不良が発生する
• 想定外のコストが発生する
• 組立時に干渉や不具合が生じる
• 納期遅延につながる

これらの多くは、加工が始まる前に防ぐことが可能です。

図面段階で確認すべき重要ポイント

加工をスムーズに進めるため、次の点を事前に確認することが重要です。

✓ 使用環境に適した材質か
✓ 強度・精度の要件を満たしているか
✓ 組立工程との整合性は取れているか
✓ 加工方法に無理がないか
✓ 納期設定は現実的か

図面段階での整理が、後工程の安定性を大きく左右します。

図面作成前の段階からご相談いただけます

藤電設工業では、図面作成前の段階からご相談いただけます。
仕様が固まっていない状態でも、方向性の整理をお手伝いします。

図面段階で止めることは「遅れ」ではない

一度立ち止まることを、工程の遅れと感じる方もいるかもしれません。

しかし実際には、

✔ 手戻りの防止
✔ 追加コストの回避
✔ 納期遅延の防止
✔ 品質トラブルの回避

につながり、結果としてプロジェクト全体をスムーズに進めます。

作り直しほど時間を失うものはありません。

確認の時間は、安心をつくる時間

図面段階での確認は、問題を指摘するためではなく、

• より安全な方法はないか
• コストと品質のバランスは適切か
• 加工・組立がスムーズに進むか

といった視点から最適な形を整えるための時間です。

この工程を丁寧に行うことで、
現場・発注者・協力企業すべてにとって
無理のない進行が可能になります。

止める判断は、品質を守る判断

私たちは「作れるかどうか」だけで判断するのではなく、

• 安定した品質が確保できるか
• 長く安心して使えるか
• トラブルのリスクはないか

という視点で判断を行います。

図面段階で立ち止まることは、
品質を守るための重要な工程のひとつです。

作る前の確認が、最も確実な品質管理

製造の品質は、加工工程だけで作られるものではありません。
事前の整理と判断によって支えられています。

図面段階での確認を丁寧に行うことで、
トラブルのない製造と安心できる結果につながります。

図面段階で立ち止まることが納期短縮につながる理由

一見すると確認作業は時間がかかるように思えますが、実際には次の効果があります。

✔ 手戻り作業の削減
✔ 再製作の回避
✔ 追加コストの防止
✔ 工程のスムーズ化

結果として、全体の納期短縮につながります。

このような不安を感じたことはありませんか？

• 図面通りで本当に問題ないのか不安
• 強度や耐久性に問題が出ないか心配
• 作ってから修正が必要になるのではないか
• 納期に間に合うか判断できない

その不安は、図面段階での確認によって解消できます。

■藤電設工業について

有限会社藤電設工業は1970年創業。
精密板金加工・溶接・筐体製作・試作部品製作など、幅広い製造ニーズに対応してきました。

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