― 加工前に聞く面倒な質問の正体 ―

製造の打ち合わせで、細かな質問をされて驚いたことはありませんか。

「そこまで必要なのだろうか」
「図面どおり作れば問題ないのでは？」

そう感じられることもあるかもしれません。

しかし、私たちが加工前に確認する内容の多くは、
発注者を守るために欠かせない確認です。

なぜ、そこまで確認するのか

製造トラブルの多くは、加工工程ではなく、
事前の認識のズレから生まれます。

例えば、

・使用環境に適していなかった
・強度が不足していた
・組立工程で不具合が生じた
・想定外の追加コストが発生した

これらは作り始めてから発覚すると、
大きな手戻りや納期遅延につながります。

加工前に確認する主なポイント

藤電設工業では、次のような点を丁寧に確認します。

✓ 使用環境や使用条件
✓ 強度・精度の要件
✓ 組立や後工程との整合性
✓ 納期設定の現実性
✓ コストと耐久性のバランス

これらの確認は、品質を高めるだけでなく、
無駄な手戻りや追加費用を防ぐためのものです。

「面倒な質問」の本当の目的

細かな確認が多いと、
手間が増えているように感じられるかもしれません。

しかし実際には、

✔ 後からの仕様変更を防ぐ
✔ 想定外のコスト発生を防ぐ
✔ 納期遅延のリスクを減らす
✔ 現場トラブルを未然に防ぐ

つまり、加工前の確認は
発注者のリスクを減らすための工程なのです。

小さな認識のズレが、大きな手戻りを生む

製造の現場では、わずかな認識の違いが
大きな修正作業につながることがあります。

・寸法の意図
・見た目の仕上がり基準
・使用時の負荷条件
・組立時の干渉

事前共有により、スムーズな製造と安定した品質が実現します。

私たちは「作る側」ではなく「支える側」

製造会社の役割は、
図面どおりに作ることだけではありません。

発注者の目的を理解し、
最適な形で実現できるよう支えることも重要です。

だからこそ私たちは、
細かな確認を通して意図を共有し、
安心できる製造につなげています。

実例①

― 仕様の“思い込み”を見直したことで生まれた最適解 ―

屋内使用の中ロット製作で、
「コスト重視で作りたい」というご相談がありました。

図面指定は
鉄（SPCC）＋防錆メッキ。

ヒアリングの結果、

✔ 屋内使用
✔ 強い腐食環境ではない
✔ 防錆は必要だが過剰な耐候性は不要

という条件でした。

そこで仕様を見直し、
430ステンレスを提案。

結果：

✔ メッキ外注費削減
✔ 外注工程削減
✔ 工程管理の簡素化
✔ 納期短縮
✔ 約10％コストダウン

図面通りに作るだけでは、
この最適解は生まれませんでした。

実例②

― 図面通りでは守れなかった品質 ―

ある案件では、図面指定の溶接条件では
歪みや溶接割れのリスクが高いと判断。

設計者は過去実績を根拠に問題なしと判断していましたが、

✔ 板厚
✔ 熱の入り方
✔ 応力の逃げ場

を検証した結果、条件が異なることが判明。

テストサンプルによる確認で
不具合リスクを未然に防ぐことができました。

納品後の不具合を防ぐことこそ、
事前確認の本当の価値です。

よくあるご相談内容

・図面通りで問題ないか不安
・強度や耐久性に懸念がある
・コストと品質の最適なバランスを知りたい
・納期設定が現実的か判断したい
・他社では判断が難しいと言われた案件

事前確認は、安心して任せるための時間

加工前の確認は、時間をかける工程ではありません。

安心して進めるための準備であり、
トラブルを未然に防ぐ重要な時間です。

■藤電設工業について

有限会社藤電設工業は1970年創業。
精密板金加工・溶接・筐体製作・試作部品製作など、
幅広い製造ニーズに対応しています。

■最後に

細かな確認は、発注者を困らせるためではなく、
安心して製造を進めるためにあります。

図面作成前の段階からのご相談も可能です。

安心して任せられる製造を、一緒につくっていきましょう。

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